嘉美模內(nèi)貼注塑酸奶杯 東華電機(jī)生產(chǎn)，大大減低產(chǎn)品油污風(fēng)險。 產(chǎn)品重5.8g，周期4.6S/個，提效減重降本 。 食品級原料，能與食品直接接觸。 模內(nèi)貼（IML）工藝，標(biāo)簽顏色鮮明美觀，產(chǎn)品更高端。 支持個性化定制，包裝更新穎，更吸引消費者。 可用于儲存或者包裝酸奶、冰淇淋、醬料等低溫、常溫食品或用品。 材料可回收，或直接重復(fù)使用。 產(chǎn)品可通過GB、EU、FDA等檢測認(rèn)證。

高速：注射、預(yù)塑以及開合模均采用伺服電動驅(qū)動——始終完全獨立。憑借高加速度和同步動作，得以實現(xiàn)更短的循環(huán)時間。相較于標(biāo)準(zhǔn)的液壓機(jī)，干循環(huán)時間可以縮短2秒。
節(jié)能：憑借曲臂鎖模單元、伺服電動驅(qū)動的高效率以及制動能量的回收，能源需求低至液壓機(jī)的50%。
精密：無間隙直接作用的絲桿驅(qū)動確保了驅(qū)動軸的機(jī)械剛性和動態(tài)運(yùn)動。通過伺服電動驅(qū)動出色的定位精度，可保證高重復(fù)性和產(chǎn)品品質(zhì)。
低排放：使用液冷的驅(qū)動運(yùn)行環(huán)境相對安靜，無空氣紊流并減少排放。這是潔凈生產(chǎn)的必要條件。封閉式驅(qū)動和主軸系統(tǒng)避免了由磨損造成的粉塵污染。這是用于潔凈生產(chǎn)環(huán)境的完美條件。

ColorForm?模內(nèi)上漆工藝是一種集注塑和反應(yīng)成型于一體，將噴涂集成在注塑過程中的一步成型方式。其特別之處在于完成第一步熱塑基體注射成型后，并不使用熱塑性注射單元，而是在第二步使用第二組聚氨酯 (PUR) 或聚脲 (PUA) 作為表面材料涂覆。用戶將實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)、耐刮擦且可修復(fù)的聚氨酯表面效果（優(yōu)于噴漆拋光處理效果）。與傳統(tǒng)噴漆工藝相比，ColorForm工藝系統(tǒng)極大縮短了生產(chǎn)時間，且更環(huán)保，同時可以有效減少廢料的產(chǎn)生。高自動化集成系統(tǒng)大大提高了生產(chǎn)效率和良品率。ColorFrom工藝可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾件，家電及日用消費品等領(lǐng)域。

模內(nèi)鑲嵌件是把配件放入模腔進(jìn)行注塑加工后再取出的生產(chǎn)工藝;
模內(nèi)鑲嵌件主要操作工序為鑲件的定位和供料;
模內(nèi)鑲嵌件應(yīng)用于常見的管件接頭、電視機(jī)的外殼、洗衣機(jī)的底座、汽車配件、手機(jī)充電器、燈飾行業(yè)等等。

EcoSys系列PET注坯系統(tǒng)是華研根據(jù)市場需求，以HY-D系列為平臺，納入新技術(shù)、研發(fā)設(shè)計而成的新型節(jié)能高效型PET注坯系統(tǒng)。從機(jī)械性能、硬件配置、生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗等方面進(jìn)行了全面升級，性價比高。它的節(jié)能、高效、穩(wěn)定等性能備受客戶好評。

高速高精度轉(zhuǎn)盤
高精度轉(zhuǎn)盤通過伺服電機(jī)控制其動作，快速穩(wěn)定，高負(fù)載強(qiáng)度。電腦通過旋轉(zhuǎn)編碼器實時監(jiān)控轉(zhuǎn)盤位置偏差。

超大容模量
寬導(dǎo)柱設(shè)計，適用更多模具類型，從而降低采購成本

高精度·高潔凈·短周期
鎖模力范圍:60~460噸
B螺桿覆蓋:22~80mm
射重范圍:19.5~1879g
注射速度:高、中、低可選，最高可達(dá)500mm/s
適用產(chǎn)品特點:高精密、高質(zhì)感

珂明 1*72 穴 PET 胚注塑系統(tǒng)，全方位助力飲料包裝創(chuàng)新升級。
該系統(tǒng)涵蓋 PET 專用注塑機(jī)、模具、模具冷卻系統(tǒng)、取出＆冷卻機(jī)械手、模具除濕系統(tǒng)及 PET 除濕干燥系統(tǒng)。當(dāng)下，消費者對飲料口味與容器要求愈發(fā)多元，運(yùn)輸成本持續(xù)攀升，在此背景下，珂明為飲料包裝制造商提供強(qiáng)大助力。
珂明 PET 模具技術(shù)作為系統(tǒng)核心，聯(lián)結(jié)德馬格注塑機(jī)，帶來革命性制造能力。既能生產(chǎn)出更輕質(zhì)、堅固的 PET 瓶坯，又可降低制造單位成本，賦予您顯著競爭優(yōu)勢。其中，先進(jìn)的 PET 模具改造亮點突出，全新產(chǎn)品配置實現(xiàn)輕量化，換模速度更是大幅提升，冷半模更換時間銳減 60%。
自主研發(fā)設(shè)計的 72 穴 PET 瓶胚模具，是 PET 瓶胚注塑方案根基所在。它采用久經(jīng)考驗的同類最佳技術(shù)打造，完美匹配高產(chǎn)能需求，成型周期僅 9.2s，高效穩(wěn)定。有了珂明這套系統(tǒng)，制造高品質(zhì)、大容量的 PET 瓶坯不再是難題，讓您在食品、飲料等消費品包裝市場快人一步，輕松應(yīng)對市場變化，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展潮流。

威猛將為客戶提供了伺服液壓和伺服電動注塑單元的雙重選擇，這一選擇將覆蓋鎖模力從380 kN到4000 kN的整個伺服液壓SmartPower系列。通過使用伺服電動注塑單元，機(jī)器結(jié)合了伺服液壓SmartPower的靈活性和寬敞模具空間的優(yōu)勢，以及全電動EcoPower在高動態(tài)控制功能和最大注塑重復(fù)性方面的優(yōu)勢。通過使用伺服電動注塑裝置，可以進(jìn)一步提高機(jī)器的能效。直接驅(qū)動的注塑單元與威猛HiQ輔助系統(tǒng)相結(jié)合，可以實現(xiàn)更高的動態(tài)性和精度。

DKM全電動注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療、包裝等多個領(lǐng)域，適用于精密零件的生產(chǎn)，例如采血管、魯爾針筒注射器等醫(yī)療產(chǎn)品以及光學(xué)鏡片等高透產(chǎn)品，滿足不同行業(yè)的需求。

香港廠商能為客戶提供從模具制造（包括設(shè)計和生產(chǎn)）到精密注塑成型的塑膠零部件的全方位整合生產(chǎn)方案。

回收和復(fù)合在一個加工步驟中完成。該系統(tǒng)為進(jìn)一步加工樹立了新標(biāo)準(zhǔn)。廢物被轉(zhuǎn)化成復(fù)合回收物，經(jīng)過精確優(yōu)化，可用于未來的產(chǎn)品，整個過程節(jié)能高效，確保最高質(zhì)量。整個過程、可能性和性能均得到升級。

高端瓶對瓶回收生產(chǎn)線，用于回收經(jīng)過清洗過程的消費后瓶子薄片。最終產(chǎn)品是熔融過濾的均勻顆粒，純度最高，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量最低。
PET 瓶片在單級工藝中使用熱干燥劑空氣進(jìn)行加熱和干燥。干燥器出口的特殊設(shè)計可實現(xiàn)中心防流、穩(wěn)定的停留時間和先進(jìn)先出處理。有多種過濾和造粒系統(tǒng)可供選擇。下游的在線真空 SSP 反應(yīng)器利用上一步的能量。特殊的先進(jìn)先出（FIFO）設(shè)計確保了反應(yīng)參數(shù)的一致性、可調(diào)節(jié)的 IV 增加以及高效去污（超低 VOC，AA < 1 ppm），適用于食品接觸應(yīng)用。
- 出色的食品接觸凈化效果，獲得美國食品藥物管理局（FDA）、歐洲食品安全局（EFSA）和重要品牌所有者的認(rèn)可
- 可調(diào)節(jié) IV 增量
- 能耗低
- 最多可節(jié)省 22% 的生產(chǎn)成本
- 易于操作和維護(hù)

EnMa C系列單軸破碎機(jī)采用全新模塊化設(shè)計，機(jī)器整體框架采用螺栓安裝方式，靈活更換撕碎機(jī)推料形式，應(yīng)對客戶不同的廢料回收要求，包括一般廢料回收、電子廢品回收及生活垃圾回收處理等，如各種塑料制品包括塊料、管材、薄膜、編織袋等，以及各類電子電纜廢料、IBC桶、廢紙、廢舊木料及各種有機(jī)材料。實現(xiàn)“一機(jī)多用”的同時，還可根據(jù)破碎材料及客戶不同的加工需求選擇合適的恩瑪回收單機(jī)設(shè)備，通過EnMa輸送系統(tǒng)將撕碎后的物料輸送到EnMa G系列粉碎機(jī)等作進(jìn)一步細(xì)化處理，使客戶得到一條完整的人工智能化回收生產(chǎn)線。

ZRS系列撕碎機(jī)的主要側(cè)重點是回收大口徑管材及成捆小型管材和型材，材質(zhì)主要為HDPE、PP以及各種PVC材料。另外，該系列機(jī)型還可用于回收其他塑料制品，包括大型塊頭料、成堆的垃圾箱和托盤等。ZRS系列撕碎機(jī)配套ZERMA其他回收設(shè)備如破碎機(jī)和磨粉機(jī)一起使用，即可組成一套完整的塑料細(xì)化回收流水線。

越升可提供用于PET回收的專用雙螺桿擠出機(jī)。 我們在 PET 擠出行業(yè)擁有 15 年的經(jīng)驗和專業(yè)知識，可以幫助任何想要參與 PET 擠出的人做好準(zhǔn)備。
> 簡化的現(xiàn)代化流程
> 能源消耗可以節(jié)省多達(dá)40
> 產(chǎn)品的品質(zhì)可靠有保障
> 專為回收任務(wù)而設(shè)計的個性化解決方案

INNOSORT? FLAKE瓶片分選機(jī)適用于聚酯纖維再生等行業(yè)的塑料片材分選，可顯著提升分選效率和產(chǎn)能，同時確保較高的分選純度以及品質(zhì)。
設(shè)備采用了陶朗成熟的近紅外 (NIR) 檢測技術(shù)以及飛光掃描技術(shù) (FLYING BEAM?)，能夠同時識別顏色和材質(zhì)特征，剔除PET瓶片中的各種雜質(zhì)，包括同色但不同材質(zhì)的雜質(zhì)，如PVC、PP、PE、PA、POM等。同時，該設(shè)備能有效剔除4mm以下的雜質(zhì)，處理量可達(dá)6噸/小時，PET料損失率低于2%，是高回收率和高分選純度的雙重保證。
此外，INNOSORT? FLAKE裝配了為分選PP和PE而定制的近紅外檢測模塊和雙面全彩相機(jī)，能解決同色PP/PE難以區(qū)分的問題，提升PE或PP純度，增加分選后的回收料的價值。使用前后相機(jī)，在分選過程中可以清晰檢測到片材上的細(xì)小臟污和打印墨水痕跡，剔除任何有殘留污染物或臟污的物料。通過識別和去除其他材質(zhì)和雜色片，分選后的PE和PP片材可達(dá)到前所未有的純度水平，既滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求，又滿足終端客戶的需求。

針對PET托盤壓縮密度高、粘膠標(biāo)簽含量高、物料容易碎裂導(dǎo)致回收率低等回收清洗的瓶頸，而定制開發(fā)的回收清洗生產(chǎn)線。

倉料整體循環(huán)運(yùn)動，投料無限制，撕碎效率高，不卡料；獨特的外置導(dǎo)向，穩(wěn)定，零維護(hù)。
主軸為整體緊固件，加工中心自動加工，高精度，永不斷裂。
傳動部件采用聯(lián)軸器連接，減少震動，保護(hù)主軸及減速機(jī)，不損力。
獨特的立式料斗，配備氣動蓋板和安全投料平臺，方便喂料，保障安全。
電控系統(tǒng)為PLC自主編程，配備啟動、停止、正轉(zhuǎn)和過載自動保護(hù)等功能。整機(jī)自動化，保障工作穩(wěn)定安全。節(jié)省勞動成本。

該造粒系統(tǒng)結(jié)合破碎、壓實、塑化、造粒于一步，應(yīng)用于塑料回收造粒工藝。針對塑料薄膜編織袋、電子家電塑料、工程塑料、纖維廢絲、塑料袋、無紡布袋、發(fā)泡材料進(jìn)行回收再造粒的穩(wěn)定高效的解決方案。系統(tǒng)產(chǎn)生最終產(chǎn)品是顆粒形式可以直接投入生產(chǎn)線進(jìn)行吹膜、管材擠出和注塑等。

塑料清洗回收系統(tǒng)技術(shù)特點：適合清洗泥沙含量高達(dá)80%的各類薄膜和編織袋。采用循環(huán)水，保證清洗 效果的同時控制水流量和蒸發(fā)水量。

1 預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)設(shè)備，大幅提升細(xì)碎和清洗系統(tǒng)使用壽命。

2 清洗池滾筒為強(qiáng)壓水下清洗設(shè)計，最大限度去除殘余的雜質(zhì)；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ)。

3 高速離心清洗系統(tǒng)以最適合的旋轉(zhuǎn)速度對不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實現(xiàn)最佳的清洗效果。

4 離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制在5%以內(nèi)，適合高品質(zhì)造粒要求。

4 整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作，將產(chǎn)能最大化的同時對可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能，最大限度確保系統(tǒng)安全。

美亞瓶選機(jī)KC系列適用于塑料整瓶（圓瓶/扁瓶）的顏色分選，可提供3A瓶分選（可帶標(biāo)）、藍(lán)白瓶分選（可帶標(biāo)）、雜色瓶分選（可帶標(biāo)）、標(biāo)簽瓶分選等多種分選解決方案。該產(chǎn)品是業(yè)內(nèi)首款一體化塑料整瓶分選設(shè)備，整機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，滿足長時間、高強(qiáng)度、復(fù)雜環(huán)境下的生產(chǎn)需求。同時，產(chǎn)品具有選凈率高、產(chǎn)量大、占地面積小、易于安裝維護(hù)等特點，可替代3-4名人工，有效解決整瓶分選環(huán)節(jié)人工分選效率低、產(chǎn)量小的問題，助力再生資源回收加工企業(yè)降本增效。

格萊斯目前的聚烯烴隔膜生產(chǎn)工藝分為干法和濕法兩大類，同時干法又可細(xì)分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產(chǎn)硬彈性纖維的方法，制備出低結(jié)晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高溫退火獲得高結(jié)晶度的取向薄膜。濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點的烴類液體或低分子量的物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發(fā)生相分離，再以縱向或雙軸向?qū)Ρ∑鋈∠蛱幚?，最后用易揮發(fā)的溶劑提取液體。

我公司設(shè)計制造的雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線為定制化產(chǎn)線，可根據(jù)產(chǎn)線產(chǎn)品用途定制專用生產(chǎn)線，包含光學(xué)膜生產(chǎn)線、光伏背板膜生產(chǎn)線、熱收縮膜生產(chǎn)線、可降解膜生產(chǎn)線，包裝膜生產(chǎn)線、、高溫薄膜材料生產(chǎn)線等，材料涵蓋PET、PETG、RPET、PP、PA、PE、PI、PS、PEN、PLA、PBAT、LCP、PPS、PEEK、PVDF等， 上述材料采用雙向拉伸技術(shù)可以顯著提高薄膜的機(jī)械性能、阻隔性能、光學(xué)性能、熱性能及厚度均勻性等。 產(chǎn)線產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于包裝、汽車、建筑、電子、食品、家居、新型顯示、航空航天、5G通訊、降解等領(lǐng)域。

PVDF 和 ETFE 薄膜是氟基塑料薄膜，在熱處理過程中容易發(fā)生熱分解，從而導(dǎo)致加工設(shè)備和模具腐蝕。鑒于這種情況，GSmach 機(jī)械的 PVDF/ETFE 流延膜生產(chǎn)線經(jīng)過精心設(shè)計，采用了不同于一般熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝的特殊擠出工藝。該擠出生產(chǎn)線通常用于生產(chǎn)氟聚合物薄膜，如 PVDF 和 ETFE 薄膜。 通過這種特殊設(shè)計的流延膜擠出生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的 PVDF 薄膜具有廣泛的用途，例如用于光伏板背板保護(hù)的 PVDF 薄膜、PVDF 水過濾膜、戶外應(yīng)用的 PVDF 保護(hù)膜等。 應(yīng)用 1.用于光伏板背板保護(hù)的 PVDF 薄膜 2.厚度小于 0.20mm 的 ETFE 透明膜 3.用于屋頂和外墻等覆層應(yīng)用的 ETFE 薄膜

廣東寶路盛精密機(jī)械有限公司設(shè)計的鋰電池隔膜生產(chǎn)線高速收卷機(jī)的特點包括 1. 精確的雙張力控制系統(tǒng)。 采用最新先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的超輕碳纖維輥，具有超強(qiáng)的動態(tài)響應(yīng)能力，可使薄膜的生產(chǎn)張力和收卷張力單獨控制和調(diào)節(jié)。張力調(diào)節(jié)采用速度控制模式，解決了大直徑膜卷(1000mm或以上)和靈敏的低收卷張力控制不可兼得的矛盾。 2. 一體化的防振動系統(tǒng)。 為了減少高速轉(zhuǎn)塔式收卷機(jī)的振動和確保隔膜產(chǎn)品的精度，采用做過時效處理，抗震性能好的特殊鋼材，通過精密的加工及高標(biāo)準(zhǔn)的裝配要求，使收卷機(jī)以極低的噪音高速且穩(wěn)定運(yùn)行。 3. 更換膜卷時無需粘合劑或膠帶。 在收卷機(jī)換卷的時候，跟緊小車將膜與待收卷軸靠近，靜電接卷系統(tǒng)啟動并與線速度相耦合，同時待收卷軸的轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)線的速度同步，砍刀瞬間將膜斬斷且膜在靜電的作用下吸附于待收卷軸上，從而完成換卷。整個換卷過程中卷取張力始終穩(wěn)定，使膜卷的外層薄膜同樣具有很好的收卷質(zhì)量，不會產(chǎn)生換卷廢膜和粘接耗材浪費。

鋰電池隔膜擠出生產(chǎn)線 從消費類電子產(chǎn)品到電動自行車和汽車，再到靜態(tài)儲能系統(tǒng) 今天，動力強(qiáng)勁耐用的鋰電池是技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵驅(qū)動力。 隔膜是鋰電池最重要的組成部分之一，它在電池內(nèi)將正、 負(fù)極分隔開，防止短路并允許鋰離子自由通過。 作為高端隔膜干法工藝的全球市場和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者， 我們感到非常自豪。

所有多尼爾的機(jī)器都有兩個共同點：卓越的品質(zhì)和可靠性。多尼爾在全球范圍內(nèi)都可以生產(chǎn)光學(xué)高純度薄膜，應(yīng)用于Netflix、亞馬遜等主流媒體使用的平板顯示器或智能手機(jī)。多尼爾的薄膜拉伸生產(chǎn)線還可以生產(chǎn)電池隔膜，用于分離光伏系統(tǒng)、電動汽車電池和智能手機(jī)電池中的正極和負(fù)極。另一個應(yīng)用是柔性包裝，食物和液體可以被精準(zhǔn)地包裝或填充，并根據(jù)其形狀和體積重新密封。這大大減少了薄膜的使用量，并有助食物保持新鮮。

頂部注膠設(shè)計，圓盤單工位低壓注塑機(jī)，操作臺和溶膠系統(tǒng)采用一體式設(shè)計，LCD數(shù)字顯示屏操作簡單。 廣泛應(yīng)用于：電池、感應(yīng)器、線束、線圈、連接器、PCBA等。 針對各種不同注塑包封產(chǎn)品所設(shè)計的機(jī)型，尤其對左右平行連續(xù)式線材出線模具設(shè)計更加合理可靠。 膠泵與膠缸集成裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定。 熱流道開針直接頂在產(chǎn)品上注膠，無水口料，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的塑料成本。 電腦獨屏顯示，多語言PLC控制系統(tǒng)，注塑壓力可調(diào)，多溫控模塊監(jiān)控精準(zhǔn)。 雙手開關(guān)合模、安全光柵，急停開關(guān)，確保操作安全。

科力一步法塑料注拉吹中空成型機(jī)廣泛應(yīng)用于PET,PETG,PC,TRITAN材料、醫(yī)藥、化妝品、食品瓶和容器包裝。 機(jī)器性能更加精確和穩(wěn)定，剛性更強(qiáng)，使用壽命更長，符合歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)。

寶塑管業(yè)擁有塑機(jī)裝備研發(fā)專業(yè)團(tuán)隊和生產(chǎn)基地，致力于為全球塑料管道企業(yè)提供TaijiBlue?PVC-O裝備技術(shù)以及工廠設(shè)計建設(shè)咨詢等服務(wù)。 寶塑管業(yè)在線一步法PVC-O生產(chǎn)工藝，以及PVC-O管材生產(chǎn)的核心裝備全部是自主研發(fā)和制造，成為國際上成熟掌握此項技術(shù)的少數(shù)制造商之一，裝備技術(shù)的取向水平達(dá)到或超過450級。TaijiBlue?PVC-O在線一步法工藝技術(shù)具有耗能低、效率高、尺寸穩(wěn)定、管材長度靈活等優(yōu)勢。公司已經(jīng)與國際知名塑料管道裝備商開展戰(zhàn)略合作，面向全球市場推出TaijiBlue?PVC-O擠出裝備和技術(shù)。

立式機(jī)將模具豎直方向開合，適用于硅膠包鑲件的包膠產(chǎn)品生產(chǎn)。 可選用不同規(guī)格炮筒做不同產(chǎn)品，最小可搭配10g炮筒做精密微量注射。 以下是產(chǎn)品特點： 1、體積式定量缸實現(xiàn)A、B膠1:1精確送料。 2、天沅專利精密數(shù)控色漿泵，精度0.01g，實現(xiàn)顏色持續(xù)穩(wěn)定。 3、動態(tài)混合螺桿混色混料更快更混勻，與炮筒直連，更省料。 4、自主研發(fā)直壓式炮筒，注膠精度高，注膠快，穩(wěn)定性好，清洗方便. 5、整機(jī)一體式設(shè)計，一個PC操控面板，精準(zhǔn)穩(wěn)定、操作方便。 6、雙滑板可安裝一上模兩下模，配合雙工位操作，提高生產(chǎn)效 率。

1. 更好的溫控效果 2. 比剪切型轉(zhuǎn)子提高20%-30%混煉效果 3. 節(jié)省整條生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量，進(jìn)而減少占地面積 4. 優(yōu)化工藝，減少了能耗 5.改變現(xiàn)場環(huán)境，實現(xiàn)密閉式加粉、硫、促進(jìn)劑 6. 一次混煉通過一臺設(shè)備完成

HWAYI橡膠注射機(jī)成型機(jī)型號HYZ-200A，立式橡膠注射機(jī)，四柱結(jié)構(gòu)帶伸縮式噴嘴，后進(jìn)先出式注射，無漏料、溢料現(xiàn)象，易維護(hù)結(jié)構(gòu)，多相注射速度和壓力設(shè)定，適應(yīng)各種模具生產(chǎn)需要。 四柱垂直結(jié)構(gòu)保證機(jī)器的耐久性； 多相注射壓力和速度適應(yīng)多模具生產(chǎn)； 夾緊裝置設(shè)計堅固，穩(wěn)定性高，平行度高； 西門子或B&R快速響應(yīng)電氣控制； PLC監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，300套生產(chǎn)配方可方便保存和USB數(shù)據(jù)傳輸。 壓板溫度公差在2以內(nèi)，PID溫度校準(zhǔn)； 可選擇多脫模裝置” CE認(rèn)證選項可用” 先進(jìn)先出注射可用”

悍威磁電注塑機(jī)快速換模系統(tǒng)適用于50-4000噸注塑機(jī)，可以快速更換模具，從而縮短了注塑機(jī)的停機(jī)時間。磁力模板提供了均勻的合模力，作用在整個接觸表面上，與傳統(tǒng)換模相比，大大減少了模具更換時間，一個操作員就可以輕松安全地更換模具。

今天市場的核心挑戰(zhàn)是如何更具成效地實現(xiàn)無差錯的高質(zhì)量短印數(shù)生產(chǎn)。貝加萊提供高精度運(yùn)動控制和現(xiàn)成的技術(shù)方案：虛擬傳感和模型預(yù)測控制、套色控制、多區(qū)張力控制、色標(biāo)檢測和處理、電機(jī)齒槽補(bǔ)償、卷繞計算。趨向于定制化和個性化的有針對性營銷活動正在推動對短印數(shù)和快周期的需求。諸如提高生產(chǎn)柔性，減少停機(jī)時間，降低浪費以及更有效地集成生產(chǎn)線等目標(biāo)全都可以通過集成自動化解決方案輕松實現(xiàn)。

該系統(tǒng)是我公司在引進(jìn)吸收德國、英國先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的針對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料等行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與各種不同規(guī)格密煉機(jī)/捏煉機(jī)/高混機(jī)/捏合機(jī)配套。它主要由粉料部分、油料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中，全程管控系統(tǒng)是將最新信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合，集生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過我公司多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，深受客戶好評。

管材質(zhì)量安全入庫系統(tǒng)應(yīng)用在管材擠出機(jī)末端，利用可控的移動平臺可以方便加入任何一條生產(chǎn)線的末端。系統(tǒng)包括重量檢測，旋轉(zhuǎn)激光檢測，激光在線打標(biāo)及管材長度測量等四大模塊。所有檢測數(shù)據(jù)可以發(fā)送到工廠內(nèi)部的MES系統(tǒng)，生產(chǎn)看板或者其他管理系統(tǒng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控管材質(zhì)量。 功能特點: 稱重功能: 成型產(chǎn)品重量實時檢測并且同步顯示。 橢圓度: 根據(jù)得到的壁厚尺寸算出管材橢圓度并且顯示在界面。 偏心率: 根據(jù)得到的壁厚尺寸算出管材偏心率并且顯示在界面。 長度: 成型產(chǎn)品長度實時檢測并且顯示在界面。 數(shù)據(jù)保存: 所有得到的數(shù)據(jù)都實時保存為Excel格式并且存在指定文件夾。 數(shù)據(jù)信息化管理: 提高產(chǎn)品品質(zhì)。 曲線顯示: 曲線實時顯示，更直觀看清數(shù)據(jù)。 合格品篩選: 通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)篩選合格品及不良品分別堆放。

IntelliGate 是首款集成了傳感器技術(shù)的即插即用式系統(tǒng)。在圣萬提的新型專利系統(tǒng)中，完全集成了傳感器技術(shù)的閥針來定位熔體前沿。根據(jù)流體的運(yùn)動，相關(guān)噴嘴中的閥針自動打開。由于 IntelliGate 已完全預(yù)安裝、并且提前接線和測試，因此可以快速和高效的得到理想的注塑工藝、且?guī)缀鯚o風(fēng)險。

MIRAFLEX II - 全球超過 800 臺印刷機(jī)
威德霍爾公司設(shè)計開發(fā)了 MIRAFLEX 產(chǎn)品，為印刷商提供了最高效和最可靠的機(jī)器，可在各種基材上進(jìn)行打印。
卓越的印刷單元設(shè)計、干燥能力和料帶裝卸性能
集成模塊，可快速進(jìn)行設(shè)置并更改作業(yè)，同時將浪費減至最少
完全集成的 VISION 系統(tǒng)，可實現(xiàn)印刷機(jī)自動化操作，包括缺陷檢測
有標(biāo)準(zhǔn)型和緊湊型可供選購

IQ Power 智能靜電消除控制系統(tǒng)是一款實現(xiàn)在線靜電中和、檢測、反饋控制、數(shù)據(jù)記錄與分析等功能的整合靜電控制系統(tǒng)。主要有控制臺、靜電消除棒、靜電檢測棒等組成。 統(tǒng)所有連接的裝置與參數(shù)都顯示于LCD屏幕上，所有信息采用色碼，易于辨識，組織清晰，方便即時了解系統(tǒng)的概觀與狀態(tài)。運(yùn)作信息可通過USB儲存或以太網(wǎng)接口自訂周期進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，也可以通過選配的各式通訊編譯器連接PLC實現(xiàn)集成控制。

機(jī)器視覺領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者PIXARGUS，展示了其先進(jìn)的在線表面檢測和幾何測量技術(shù)，適用于從簡單到復(fù)雜的型材、管材、軟管和電纜。憑借專有的圖像處理技術(shù)，PIXARGUS的DualVision技術(shù)經(jīng)過25年的不斷改進(jìn)，已在全球業(yè)務(wù)中得到驗證。其突出特點是：所有測量模塊均無縫集成到一個傳感器頭中，可實現(xiàn)獨立或同時操作，是真正經(jīng)濟(jì)高效的2合1解決方案。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、性能卓越、即插即用，已為工業(yè)4.0做好準(zhǔn)備，可提供最先進(jìn)的效率和可靠性。

根據(jù)滿負(fù)荷生產(chǎn)、少量生產(chǎn)、暫停生產(chǎn)等使用情況自動調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)模式，與舊機(jī)種相比大幅地節(jié)省了能源、資源。最大干燥節(jié)能83%，讓干燥系統(tǒng)中不會再有更多能耗損失。

如今，電驅(qū)動的趨勢越來越明顯，因此為了滿足客戶快速便捷換裝需求，GIMATIC吉瑪泰克推出了全新第二代EQC系列電動快換，更輕、更快、更小EQC系列共3種型號，負(fù)載分別為5kg，20kg和100kg，目前可訂貨的為EQC20，其負(fù)載為20kg，而其自重僅為0.81kg，其大小也不過一罐可樂。
GIMATIC自主研發(fā)創(chuàng)新；
即插即用命令類型，無需編程操作，大大簡化生產(chǎn)流程；
EQC使用24V直流低壓電源，機(jī)械嚙合，鎖死工裝時無需電源參與。相比傳統(tǒng)器具，更加節(jié)能高效安全；
搭載RFID識別技術(shù)，最多可識別255個工裝信號，多種工具輕松擴(kuò)展，內(nèi)部多達(dá)6個氣路連接，實現(xiàn)機(jī)器人協(xié)作；
無電纜斷裂和纏繞風(fēng)險，安全耐用；
不再有雜亂電纜，不再有運(yùn)動限制，旋轉(zhuǎn)時不再出現(xiàn)刷子滑動環(huán)；
與GIMATIC其他系類產(chǎn)品完全協(xié)作兼容

威猛將為客戶提供了伺服液壓和伺服電動注塑單元的雙重選擇，這一選擇將覆蓋鎖模力從380 kN到4000 kN的整個伺服液壓SmartPower系列。通過使用伺服電動注塑單元，機(jī)器結(jié)合了伺服液壓SmartPower的靈活性和寬敞模具空間的優(yōu)勢，以及全電動EcoPower在高動態(tài)控制功能和最大注塑重復(fù)性方面的優(yōu)勢。通過使用伺服電動注塑裝置，可以進(jìn)一步提高機(jī)器的能效。直接驅(qū)動的注塑單元與威猛HiQ輔助系統(tǒng)相結(jié)合，可以實現(xiàn)更高的動態(tài)性和精度。

操作界面與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板數(shù)字化、智能化的PLC+觸控屏。簡易的人機(jī)對話，使操作更方便； 顯示屏可清楚顯示出機(jī)臺、干燥桶、料桶之動轉(zhuǎn)狀態(tài)，如開機(jī)、滿料，缺料及原料等： 循環(huán)用水 由一個工廠、車間或 工段的給水、排水系統(tǒng)組成一個閉路循環(huán)的用水系統(tǒng)。會將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)適當(dāng)處理后重復(fù)使用，不補(bǔ)充或少量補(bǔ)充新鮮水，而不排放或少排放廢水的用水方式。 電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設(shè)備二次控制回路，不同的設(shè)備有不同的控制回路，而且高壓電氣設(shè)備與低壓電氣設(shè)備的控制方式也不相同。

高速：注射、預(yù)塑以及開合模均采用伺服電動驅(qū)動——始終完全獨立。憑借高加速度和同步動作，得以實現(xiàn)更短的循環(huán)時間。相較于標(biāo)準(zhǔn)的液壓機(jī)，干循環(huán)時間可以縮短2秒。
節(jié)能：憑借曲臂鎖模單元、伺服電動驅(qū)動的高效率以及制動能量的回收，能源需求低至液壓機(jī)的50%。
精密：無間隙直接作用的絲桿驅(qū)動確保了驅(qū)動軸的機(jī)械剛性和動態(tài)運(yùn)動。通過伺服電動驅(qū)動出色的定位精度，可保證高重復(fù)性和產(chǎn)品品質(zhì)。

因為技術(shù)決定一切 用于塑料機(jī)械行業(yè)的全新驅(qū)動解決方案 得益于在復(fù)雜工藝方面有著超過30年的經(jīng)驗，KePlast 已經(jīng)成為塑料行業(yè)中值得信賴的品牌?，F(xiàn)在，KEBA 將其專業(yè)知識、技術(shù)積累和對塑料行業(yè)的熱情匯聚在全新的 KeDrive D3 伺服驅(qū)動中，它是一個設(shè)計緊湊且功能強(qiáng)大的多軸驅(qū)動解決方案，為塑料機(jī)械行業(yè)量身定制。 KeDrive D3 伺服驅(qū)動與 KePlast 軟件深度集成，通過完善這一解決方案使其對機(jī)器制造商來說具有高度吸引力。全面和成本優(yōu)化的驅(qū)動、電機(jī)的組合為設(shè)計任何機(jī)器配置提供了出色的靈活性。 這款驅(qū)動組合可以通過單軸和多軸的緊湊配置、可擴(kuò)展性、控制工程的優(yōu)化來達(dá)到理想的過程精度，同時可以集成到已有的 KePlast 軟件中或通過 EtherCAT 現(xiàn)場總線與第三方系統(tǒng)集成。 亮點一覽： 1. 從功率120kW到450A 峰值電流，產(chǎn)品線豐富 2. 單軸，雙軸，三軸模塊 3. 能源再生成模塊 4. 高速EtherCAT 現(xiàn)場總線 5. 125 μs 閉環(huán)控制 6. 壓力閉環(huán) & 液壓伺服泵

Tyrax ESR是一種優(yōu)質(zhì)高硬度和耐腐蝕的塑膠工模具鋼。它具有高的延展性/韌性，表面易于拋光至超高光潔度。該鋼種適用于通常含有玻纖增強(qiáng)填充劑和腐蝕性添加劑（如阻燃劑）的高性能塑料成形。它也非常適用于對表面光潔度要求甚高的醫(yī)用塑膠模具。

可滿足不同硬度，不同顏色的液態(tài)硅橡膠材料在一臺機(jī)上完美成型，解決了液態(tài)硅橡膠無法做多色產(chǎn)品的痛點，精密的副射臺機(jī)構(gòu)與主射出機(jī)構(gòu)的完美結(jié)合，強(qiáng)大的電腦系統(tǒng)滿足多種注射工藝的調(diào)節(jié)，成為產(chǎn)品設(shè)計者的友好幫手，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療，汽車，消費類電子等版塊既需要密封防水又需要在結(jié)構(gòu)上有多色區(qū)分的工藝要求！

歐陸1200熔噴布模具是一種用于生產(chǎn)高性能熔噴布的專用模具。與典型的800孔模具相比,它具有以下特點:
孔密度更高: 每平方厘米約1200個孔洞。這樣可以生產(chǎn)出更細(xì)小和均勻的纖維。
孔徑更小: 約0.2-0.5毫米。更細(xì)的孔徑有助于產(chǎn)生更細(xì)微的纖維。
材質(zhì)更加優(yōu)化: 采用特殊的不銹鋼合金材質(zhì),能更好地耐腐蝕和高溫。延長了模具的使用壽命。
流道設(shè)計更合理: 改進(jìn)了熔體流動通道,使熔體分布更均勻,減少堵塞和壓力波動。
這種1200孔模具可以生產(chǎn)出更細(xì)密、更均勻的熔噴布,適用于需要更高過濾性能、強(qiáng)度和柔軟度的應(yīng)用。它通常用于生產(chǎn)高端醫(yī)用防護(hù)服、高性能過濾材料等產(chǎn)品。

西諾的超潔凈培養(yǎng)皿4+4模具采用疊層設(shè)計，相比傳統(tǒng)模具，其生產(chǎn)周期僅需5s，廢品率降至0.5%以下，高精尖設(shè)備加工同時確保了高精度和無偏心。技術(shù)上，該模具使用針閥式熱流道系統(tǒng)，節(jié)省資源，提高生產(chǎn)效率。此外，模具壽命至少500萬模，顯著降低更換頻率和維護(hù)成本。終端產(chǎn)品表面高透光無凹痕，誤差控制在±0.1mm以內(nèi)，滿足醫(yī)療行業(yè)對潔凈度和精密性的嚴(yán)格要求，進(jìn)一步為智能化、自動化生產(chǎn)線提升培養(yǎng)皿產(chǎn)品質(zhì)量。

BOY XS E 的鎖模力為 100 kN，佔地面積為 0.87 m2，其創(chuàng)新且成熟的技術(shù)可廣泛應(yīng)用于無澆口微型和小型零件注塑成型。懸臂式雙板鎖模裝置搭配對角線排列的拉桿，使塑化裝置、模具區(qū)域和頂出機(jī)容易接近，并方便整合自動化設(shè)備。BOY 22 A 的佔地面積僅為 1.85 m2，鎖模力為 220 kN，適用于多種應(yīng)用領(lǐng)域。三種尺寸的注塑單元以及 12 - 32 mm 的不同螺桿直徑提供了多樣化的應(yīng)用范圍。除了熱塑性塑膠外，彈性體、硅膠和熱固體也可以使用這臺久經(jīng)考驗的多面手輕松加工。

AQUAREX 顛倒了吹膜生產(chǎn)工藝，改變了吹膜生產(chǎn)線的典型結(jié)構(gòu)。它向下擠出，使用水代替空氣作為冷卻介質(zhì)。水的使用使得熔體的冷卻速度極快，結(jié)晶程度低，薄膜結(jié)構(gòu)呈極度非晶態(tài)。由此生產(chǎn)出的薄膜具有驚人的光澤，而且透明度高，抗刺穿性和抗撕裂性皆極為出色。 這些性能以前只能通過 PVC 擠出成型，或一定程度上在流延膜生產(chǎn)線上才能實現(xiàn)。因此，AQUAREX 開啟了 PE 材料在包裝領(lǐng)域的全新應(yīng)用，并以其人性化的操作方式贏得了好評。 薄膜應(yīng)用包括輸液袋、醫(yī)藥包裝等。